１．ダクト製作仕様(ステンレス製スパイラルダクト)　 表１　ダクト製作仕様　(単位：ｍｍ)　 原板の標準厚さ0.5：呼称寸法(Dφ)≦600・原板の標準厚さ0.6：呼称寸法(Dφ)600＜,≦800・最原板の標準厚さ0.8：呼称寸法(Dφ)800＜,≦1,000　 直管・内径の公差(内径基準)・＋1～－0・はぜのピッチφ100＜,≦φ1,000・ピッチ300以下最低2本とする・はぜの折り幅60ｍｍ以上

１．ダクト製作仕様(矩形ステンレスダクト)　 表１　ダクト製作仕様　(単位：ｍｍ)　 ■低速ダクト(≦15ｍ/s)　 ダクトの板厚0.5・長辺≦750・フランジ（等辺山形綱）25×25×3t・最大間隔4,000・リベット径(ピッチ)4.5φ(65以下)・ボルト（径8.0φ、ピッチ100以下）　 ダクトの板厚0.6・長辺751＜,≦1,500・フランジ（等辺山形綱）30×30×3t・最大間隔4,000・リベット径(ピッチ)4.5φ(65以下)・ボルト（径8.0φ、ピッチ100以下）

１．煙道伸縮部　 図１　伸縮継手部　 煙道・伸縮継手・固定金物・白管・パッキン組ひも・16φボルト　 ２．壁貫通部　 図２　固定部　 １）矩形煙道の場合　 煙道・スリーブ・ロックウール・白管・パッキン組ひも・モルタル　 ２）円形煙道の場合

鉄板ダクトの漏れの原因と対策　 １．フランジ関係　 1-1 フランジ割れ　 1.吊込時、フランジ間隙が大きいのを無理してボルト締めした為。　 2.搬入吊込時の移動の無理から、衝撃により破損する。　 【対策処理】 1.吊込時、フランジ間隙注意。　 2.フランジ溶接は確実に。　 3.搬入移動時の取扱いには十分な注意をする。　 1-2 フランジ溶接不良　 イモ溶接のピンホールがある。　 【対策処理】溶接は、ピンホールがないように注意。

１．既製成形ガイドベーンの取付　 １）既製形成ベーンの寸法　 ① ガイドベーンは、S型・L型の２種類　 ② S型はダクト巾750ｍ/ｍ以下に使用　 ③ L型はダクト巾850ｍ/ｍ以下に使用　 図１　ベーン断面寸法図　 図２　側板(ベーンレール)　 ２）形成ベーンの組立て　 ガイドベーンレールにガイドベーンを差込み、取付する。

１）長方形ダクトの直角エルボは、ガイドベーンを取付けて整流する。　 図１　薄形案内羽根(１枚ベーン)３枚羽根の例　 R＝1/2H以上とする。1Hを標準とする。　 図２　厚形案内羽根(成形ベーン)３枚羽根の例　 表１　直角エルボ　ガイドベーンの寸法　 羽根枚数 N＝6 H/W-1、羽根間隔 A＝H/N+1、羽根ピッチ P＝1.41A　 注：W＝ダクト幅、H＝ダクト高

(1) ダクトわん曲部の内側半径は、原則として長方形ダクトの場合は、半径縦方向の幅(W)寸法の半分以上とする。ただし、エルボ半径R＝Wを標準とする。　 (2) 円形ダクトは、直径以上とする。　 (3) 直角エルボには、ガイドベーン(案内羽根)を強固に取付けて整流する。

２）ダクトの変形　 ダクトの断面を変形させるときは、急激な変形を避け、漸大又は漸小形とし、図３のように拡大部は15゜以内、縮小部は30゜以内にする。　 ３）ダクトとコイルの連絡　 ダクトとコイルの接続傾斜角度は、コイル拡大は最大30゜、コイル後の縮小は最大45゜とし、これ以上大きくなる場合は、コイル前に分流板を設けて風量分布の平均化をはかる。