TDCダクト補強（ハゼ・接合・補強）
１．TDCダクト補強 １）ダクトの補強は、アングルによる縦補強、亜鉛鉄板(1.2～1.6まで)L曲げ材による補強、又はタイロッド補強のいずれかを使用する。 注：補強はスポット溶接、リベット、ポップリベットのいずれかを使用する。
Jw_cad 機械設備施工要領書
共通工事編・衛生設備編・空調設備編に分類して、機械設備施工要領書をJw_cadでまとめています。
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ハゼ・接合・補強（TDCダクトフランジ部クリップ取付）
１．TDCダクトフランジ部クリップ取付 １）フランジ部クリップ取付仕様 (1) クリップ材料：亜鉛鉄板(0.8t) (2) 長さ：約150ｍｍ (3) 取付間隔及び個数 図１ クリップ詳細図 表１ フランジ部クリップ取付 辺の長さ (ｍｍ)：個数：グリップ端間隔(ｍｍ)
ダクト製作仕様(TDC)(共板工法)
フランジはダクトと共板で製作し、フランジ高さ30ｍｍ以上、フランジ幅9.5ｍｍ以上とする。 フランジ部四隅はボルトナットで、辺部はフランジ押え金具(クリップ)で接合する。 補強リブ：横リブ(ピッチ300以下)又はダイヤモンドブレーキを入れる。(保温なしダクトで辺長が450を超える辺に設ける)
ダクト製作仕様(矩形ダクト)
表１ ダクト製作仕様 (単位：ｍｍ)・ダクトの板厚・ 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：≦450：0.5、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：450＜ ≦750：0.6、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：750＜ ≦1,500：0.8、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：1,500＜ ≦2,200：1.0、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：2,200＜：1.2、 注：ちゅう房排気ダクトの板厚は0.6t以上とし、一般ダクトの一番手上を使用する。
ダクトフランジ用ガスケットの取付
図１ ガスケット取付要領 注：１ 図のガスケット取付位置は、ダクトフランジ中央部に取付たケースである。 ２ 図の他に、フランジ外側(コーナ金具まわりはボルト締めの為内側とする)近くにガスケットを設ける場合がある。ダクト内圧が正圧であるときは押さえ金具の関係上、フランジ外側に近い方が空気漏れが少ないとされている。
ダクトのシール
１）シール材には、接着剤・テープ・はんだ溶接等がある。一般には接着剤が用いられる。 ２）表１に示したシール必要個所以外であっても、ダクト、チャンバ及びケーシングの隅部等空気漏れの生じる恐れのある個所にはシールする。
円形(スパイラル)ダクトの分岐
ダクト内主管の風速が15ｍ/s以下又は、静圧490Pa以下の丸ダクトの場合。 １）寸法距離：距離は、最低を示したものであり、余裕があればなるべく離して施工する。 ２）コニカルテイクオフ：コニカルテイクオフの拡大角度は30°とする。この角度が取れない場合は、テイクオフでの分岐管間隔を確保する。
ダクト製作仕様(スパイラルダクト)
１．ダクト製作仕様(スパイラルダクト) 表１ ダクト製作仕様 (単位：ｍｍ) 原板の標準厚さ/呼称寸法(Dφ)：0.5/≦200、0.6/200≦600、0.8/600≦800、1.0/800≦1,000 直管の内径の公差 (内径基準)：(呼称寸法) ＋2～－0 はぜのピッチ：≦100/100以下、100≦1,000/150以下 はぜの折リ幅：6ｍｍ以上