■試運転調整人員配置計画 ■現場代理人：試運転調整責任者 ・試運転記録責任者 ・配管 ・ダクト（排煙含む） ・熱源機器 ・空調機 ・ファン（排煙含む） ■自動制御調整責任者 ・制御全般 ■Jw_cadファイル.zip（3.13 KB)

・各機器、配管等を点検し、養生材、ストッパー等が撤去されていることを確認する。 ・天井内機器のフィルター等が点検出来ることを確認する。 ・受電、送電設備の準備完了を確認する。 ・給水、排水設備の準備完了を確認する。 ・ポンプ、空調機、送風機の手元操作による運転及び保護装置の作動を確認する。 ・遠方発停、インターロック、運転故障表示等の電気系統を点検する。

１．試運転の為の資料収集 1.設計条件の確認 (1)設計図書 (2)フローシート：各系統別に機器仕様、設計条件を記入したもの 2.運転条件の確認 (1)機器取扱説明書 3.機器性能の確認 (1)機器試験成績表 (2)能力計算書 4.機器納入仕様書 (1)機器外観図 (2)機器構造図｜ ２．騒音値： 室内：NC値｜ 屋外：8:00～19:00　dB（A）　敷地境界線上における騒音値

図１：配管系(冷水・温水・蒸気)点検調整フロー ・給水、排水設備使用可能確認 ・冷水、温水、蒸気供給確認 ・自動制御機器及び測定器具取付確認 ・自動制御機器動作確認及び設定値設定 ・膨張タンク、還水槽内部清掃 ・自動給水、オーバーフロー、水位調整 ・水圧テスト用水排水確認 ・水張前確認 ・水張中確認 ・水張後確認・ブロー ポンプ試運転

機器試運転中確認 1.エアー抜き作業 (1)手動エアー抜き弁｜手動エアー抜き弁完了後全開 (2)自動エアー抜き弁｜連続的に排水する場合は弁本体に欠陥があるので交換が必要 2.ポンプ起動時の確認 (1)ウォータハンマーの発生の場合の原因追求 (2)ポンプ吐出し管直上管部ポンプ運転時の管の動き ・上向きの場合｜固定支持を追加する ・下向きの場合｜ストッパーを取付ける

：膨張タンク・還水槽清掃 槽内にあるゴミ出し及び槽内壁の汚れ落とし ：水張り前確認 1.漏水事故防止の為の点検 (1)自動制御用検出端及び測定器具取付確認 (2)フランジ部ボルト締め忘れ又はパッキン未取付の確認 (3)管末排水弁全閉 (4)手動エアー抜き弁全閉 (5)自動エアー抜き弁手前弁全閉 (6)系統中の未施工部分がある場合は弁を取付け、全閉としプラグ止め又は閉止フランジを取付ける。

：ダクト・チャンバー機器内清掃・点検口の有無の確認 1.空調機、全熱交換器、フィルター、ユニット、ダクトチャンバー内清掃｜内部を点検し、不要材、ゴミ、ほこり等の有無の確認 2.送風機内清掃・施工図により各ダンパー用点検口の有無を確認｜手で空回しをし、ランナー部の異物の有無を確認 ：建築仕上状況の確認｜空調・換気の給気及び吸込口

表１：計測器具リスト ：名称｜用途｜使用箇所 ：熱線式風速計｜風速、風温の測定｜吹出口・吸込口・ダクトの風速風温 ：指示騒音計｜騒音レベルの測定｜室内騒音値、屋外騒音値 ：棒状温度計｜流体温、表面温度の測定｜冷温水温度、冷却水温度 ：絶縁抵抗計｜絶縁抵抗値の測定｜モーター、盤の絶縁抵抗値 ：デジタルマルチメーター｜電流値、電圧値の測定｜モーター、パッケージの電流値、電圧値