ダクト設備 ハゼ・接合・補強（アングル補強）
１．アングル補強（共板工法は折板補強） 亜鉛鉄板：等辺山形鋼（又は折板1.6t）・リベット4.5Φ 鉄板厚0.8t以上：P≦910アングル工法・P≦870共板工法 図１ アングル補強（共板工法は折板補強） 縦補強は内側とする。
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ダクト設備 ハゼ・接合・補強（継手）（2）
１．フランジ接合 図１ フランジ接合 亜鉛鉄板：等辺山形鋼・リベット 鉄板折返し5ｍｍ以上：パッキン・ボルト・ナット アングル工法：フランジ接続部の詳細図 ■JWW-CADファイル.zip（5.96 KB)
ダクト設備 ハゼ・接合・補強（継手）（1）
１．継手 表１ ダクト TDCフランジ：一般ダクト（露出・隠ぺい）・排煙ダクト フランジ接合：一般ダクト（露出・隠ぺい）・ちゅう房ダクト ２．TDCフランジ工法 TDCフランジ・TDCⅡフランジ：構成図・フランジ接続方法を図解 図１ TDCフランジ工法
ダクト設備 ハゼ・接合・補強（ハゼ）
１．ハゼ 表１リスト 一般ダクト・ちゅう房ダクト：ボタンパチスナップハゼ 排煙ダクト：ピッツバーグハゼ 表２ ハゼの種類 ボタンパチスナップハゼ・ピッツバーグハゼ・甲ハゼ：図解 接続方法：１点接続・２点接続・４点接続
TDCダクト補強（ハゼ・接合・補強）
１．TDCダクト補強 １）ダクトの補強は、アングルによる縦補強、亜鉛鉄板(1.2～1.6まで)L曲げ材による補強、又はタイロッド補強のいずれかを使用する。 注：補強はスポット溶接、リベット、ポップリベットのいずれかを使用する。
ハゼ・接合・補強（TDCダクトフランジ部クリップ取付）
１．TDCダクトフランジ部クリップ取付 １）フランジ部クリップ取付仕様 (1) クリップ材料：亜鉛鉄板(0.8t) (2) 長さ：約150ｍｍ (3) 取付間隔及び個数 図１ クリップ詳細図 表１ フランジ部クリップ取付 辺の長さ (ｍｍ)：個数：グリップ端間隔(ｍｍ)
ダクト製作仕様(TDC)(共板工法)
フランジはダクトと共板で製作し、フランジ高さ30ｍｍ以上、フランジ幅9.5ｍｍ以上とする。 フランジ部四隅はボルトナットで、辺部はフランジ押え金具(クリップ)で接合する。 補強リブ：横リブ(ピッチ300以下)又はダイヤモンドブレーキを入れる。(保温なしダクトで辺長が450を超える辺に設ける)
ダクト製作仕様(矩形ダクト)
表１ ダクト製作仕様 (単位：ｍｍ)・ダクトの板厚・ 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：≦450：0.5、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：450＜ ≦750：0.6、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：750＜ ≦1,500：0.8、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：1,500＜ ≦2,200：1.0、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：2,200＜：1.2、 注：ちゅう房排気ダクトの板厚は0.6t以上とし、一般ダクトの一番手上を使用する。