１．矩形ダクトの施工基準　 板厚：25ｍｍ　 接続間隔：3,000ｍｍ以下　 接続方法：スリップジョイント、又は突合わせジョイント※　 接続仕上：グラスウールダクト専用アルミ泊テープ　 補強基準：サプライダクト・全圧（Pa）・長辺の長さ（m/m）における性能曲線上に表記　 補強基準：リターンダクト・静圧（Pa）・長辺の長さ（m/m）における性能曲線上に表記　 吊り間隔：長辺900mm未満・最大2,400mm

１．マイクロダクトシステムの資料　 １）ダクト材料　表１　ダクト材料　 外装材料：ガラス繊維補強貼り合わせアルミニウム箔　(JIS-H-4160)　 材質：ガラス繊維　(繊維径、熱伝導率はJIS-A-9505)　 重量：1.7kg/㎡　 厚さ：25ｍｍ　 弾性係数：450kg/㎡　 長期負荷に対する許容応力：0.96kg/㎠　 熱伝導率：0.035w/ｍ・K(at20℃)　 最大風速：13ｍ/s (角ダクト)、15ｍ/s (丸ダクト)　 ダクト内安圧：490Pa以下 (角ダクト)、588Pa以下 (丸ダクト)

１．長辺が1,500ｍｍ以上のダクトには、リブ形補強は施さず、形鋼による縦方向の補強又はロッド補強を行う。　 表１　縦方向の補強用形鋼寸法(ｍｍ)　 ※形鋼ステンレス鋼とする。　 図１　形鋼による補強　 図２　ダクトロッドによる補強

１．長方形ダクトの横方向の補強は表１とする。　 表1　横方向の補強用形鋼寸法　 ２．長辺500ｍｍから 1,450ｍｍまでのダクトには、リブ形の補強をダクトの横方向に入れ、その間隔は長手方向300を原則とし、最大450とする。ただし、保温を施すダクト及びちゅう房、浴室の排気ダクトは除く。　 図1　長方形ダクトのリブ形補強

１）長方形ダクトの継ぎ目は下記の通りとする。 (1) 継ぎ目は２箇所以上とする。 (2) 板厚0.8ｍｍまではボタンパンチ、0.8ｍｍを超えた場合はスポット溶接又はアーク溶接(TIG・MIG)とする。 (3) 溶接の場合は、必ずスパッター、スケール等を除去する。

１．長方形ダクトの接続は共板工法、メッツ工法並にフランジ接続とし、フランジ接続の場合のフランジ寸法等は表１とする。　 表１　フランジ寸法等　(単位：ｍｍ)　 注：形鋼はステンレス鋼とする。　 ２．スパイラルダクトは、差し込み継手又はフランジ接続を行う。　 ３．差し込み継手の板厚は表２とし、差し込み長さは60ｍｍ以上で、ビスピッチは300ｍｍ以内で最低２本とする。

１．ダクト製作仕様(ステンレス製スパイラルダクト)　 表１　ダクト製作仕様　(単位：ｍｍ)　 原板の標準厚さ0.5：呼称寸法(Dφ)≦600・原板の標準厚さ0.6：呼称寸法(Dφ)600＜,≦800・最原板の標準厚さ0.8：呼称寸法(Dφ)800＜,≦1,000　 直管・内径の公差(内径基準)・＋1～－0・はぜのピッチφ100＜,≦φ1,000・ピッチ300以下最低2本とする・はぜの折り幅60ｍｍ以上

１．ダクト製作仕様(矩形ステンレスダクト)　 表１　ダクト製作仕様　(単位：ｍｍ)　 ■低速ダクト(≦15ｍ/s)　 ダクトの板厚0.5・長辺≦750・フランジ（等辺山形綱）25×25×3t・最大間隔4,000・リベット径(ピッチ)4.5φ(65以下)・ボルト（径8.0φ、ピッチ100以下）　 ダクトの板厚0.6・長辺751＜,≦1,500・フランジ（等辺山形綱）30×30×3t・最大間隔4,000・リベット径(ピッチ)4.5φ(65以下)・ボルト（径8.0φ、ピッチ100以下）