１．長方形ダクトの補強は、表１のアングルフランジを溶接する。 表１　ダクト補強（ｍｍ）　 ダクトの長辺／外部補強・硬質塩化ビニル製アングル／最大間隔　 ～ 500／50×50×6／1,000〔500〕　 501～1,000／60×60×7／1,000〔500〕　1,001～1,500／60×60×7／1,000〔500〕　注〔　〕内は1,960Paを超え、2,940Pa以下のもの。

１．接続方法には、図に示す４通りの方法がある。　 図１　円形ダクト　350φ以下接続方法　 図２　円形ダクト　400φ以上、長方形ダクト300以下接続方法　 図３　長方形ダクト　350以上接続方法　 図４　フランジ接続法（片側接着剤にて固定・ビニルホースガスケット10φ）　 １）フランジ接続の場合、取りはずし必要個所に使用し、補強アングルと同じ物を溶接し接続する。

１．長方形ダクトの接続は、フランジ接合又は差し込み接合とし、フランジは表１とする。　　接合用ボルト、ナットは、ステンレス鋼又は塩ビ製とする。 表１　フランジ寸方(長方形ダクト)(単位ｍｍ) 注：※ボルトの径、ピッチで(　　)内数値は、塩ビ製ボルトの場合とする。 ２．円形ダクトの接続はフランジ接合又はTS式継手(JISK6743)とする。なお、フランジ接合のフランジ寸法は表２にする。

１．硬質塩化ビニルダクトは、内部静圧が±３kPa以内あるいは風速15ｍ/ｓ以下で使用する。又、ダクト内外の空気温度は40℃以下とする。 ２．長方形ダクトの板厚は、内部静圧により表１とする。 表１　長方形ダクトの板厚(ｍｍ) ３．円形ダクトの板厚は表２とする。 表２　円形ダクトの板厚(ｍｍ)

１．グラスウールダクト（2）　表１：円形ダクトの施工基準　 寸法：内径100φ～350φ　 接続間隔：2,000ｍｍ以下　 接続方法：スリップジョイント、又は突合わせジョイント※　 接続仕上：グラスウールダクト専用アルミ泊テープ　 吊り間隔：最大2,000mm　 寸法：内径500φ～800φ　 接続間隔：2,000ｍｍ以下　 接続方法： 2,000ｍｍ以上、短管ジョイント

１．矩形ダクトの施工基準　 板厚：25ｍｍ　 接続間隔：3,000ｍｍ以下　 接続方法：スリップジョイント、又は突合わせジョイント※　 接続仕上：グラスウールダクト専用アルミ泊テープ　 補強基準：サプライダクト・全圧（Pa）・長辺の長さ（m/m）における性能曲線上に表記　 補強基準：リターンダクト・静圧（Pa）・長辺の長さ（m/m）における性能曲線上に表記　 吊り間隔：長辺900mm未満・最大2,400mm

１．マイクロダクトシステムの資料　 １）ダクト材料　表１　ダクト材料　 外装材料：ガラス繊維補強貼り合わせアルミニウム箔　(JIS-H-4160)　 材質：ガラス繊維　(繊維径、熱伝導率はJIS-A-9505)　 重量：1.7kg/㎡　 厚さ：25ｍｍ　 弾性係数：450kg/㎡　 長期負荷に対する許容応力：0.96kg/㎠　 熱伝導率：0.035w/ｍ・K(at20℃)　 最大風速：13ｍ/s (角ダクト)、15ｍ/s (丸ダクト)　 ダクト内安圧：490Pa以下 (角ダクト)、588Pa以下 (丸ダクト)

１．長辺が1,500ｍｍ以上のダクトには、リブ形補強は施さず、形鋼による縦方向の補強又はロッド補強を行う。　 表１　縦方向の補強用形鋼寸法(ｍｍ)　 ※形鋼ステンレス鋼とする。　 図１　形鋼による補強　 図２　ダクトロッドによる補強