CADデータJWW
Jw_cadでそのまま使える配管継手などのCAD図形が無料でダウンロードできます。DXFからの変換や図形登録の手間が省けるJWS形式です。設備関係のデータを豊富に揃えています。（CADシンボルから、詳細図まで）
１．マイクロダクトシステムの資料 １）ダクト材料 表１ ダクト材料 外装材料：ガラス繊維補強貼り合わせアルミニウム箔 (JIS-H-4160) 材質：ガラス繊維 (繊維径、熱伝導率はJIS-A-9505) 重量：1.7kg/㎡ 厚さ：25ｍｍ 弾性係数：450kg/㎡ 長期負荷に対する許容応力：0.96kg/㎠ 熱伝導率：0.035w/ｍ・K(at20℃) 最大風速：13ｍ/s (角ダクト)、15ｍ/s (丸ダクト) ダクト内安圧：490Pa以下 (角ダクト)、588Pa以下 (丸ダクト)
１．長辺が1,500ｍｍ以上のダクトには、リブ形補強は施さず、形鋼による縦方向の補強又はロッド補強を行う。 表１ 縦方向の補強用形鋼寸法(ｍｍ) ※形鋼ステンレス鋼とする。 図１ 形鋼による補強 図２ ダクトロッドによる補強
１．長方形ダクトの横方向の補強は表１とする。 表1 横方向の補強用形鋼寸法 ２．長辺500ｍｍから 1,450ｍｍまでのダクトには、リブ形の補強をダクトの横方向に入れ、その間隔は長手方向300を原則とし、最大450とする。ただし、保温を施すダクト及びちゅう房、浴室の排気ダクトは除く。 図1 長方形ダクトのリブ形補強
１）長方形ダクトの継ぎ目は下記の通りとする。 (1) 継ぎ目は２箇所以上とする。 (2) 板厚0.8ｍｍまではボタンパンチ、0.8ｍｍを超えた場合はスポット溶接又はアーク溶接(TIG・MIG)とする。 (3) 溶接の場合は、必ずスパッター、スケール等を除去する。
１．長方形ダクトの接続は共板工法、メッツ工法並にフランジ接続とし、フランジ接続の場合のフランジ寸法等は表１とする。 表１ フランジ寸法等 (単位：ｍｍ) 注：形鋼はステンレス鋼とする。 ２．スパイラルダクトは、差し込み継手又はフランジ接続を行う。 ３．差し込み継手の板厚は表２とし、差し込み長さは60ｍｍ以上で、ビスピッチは300ｍｍ以内で最低２本とする。
１．ダクト製作仕様(ステンレス製スパイラルダクト) 表１ ダクト製作仕様 (単位：ｍｍ) 原板の標準厚さ0.5：呼称寸法(Dφ)≦600・原板の標準厚さ0.6：呼称寸法(Dφ)600＜,≦800・最原板の標準厚さ0.8：呼称寸法(Dφ)800＜,≦1,000 直管・内径の公差(内径基準)・＋1～－0・はぜのピッチφ100＜,≦φ1,000・ピッチ300以下最低2本とする・はぜの折り幅60ｍｍ以上
１．ダクト製作仕様(矩形ステンレスダクト) 表１ ダクト製作仕様 (単位：ｍｍ) ■低速ダクト(≦15ｍ/s) ダクトの板厚0.5・長辺≦750・フランジ（等辺山形綱）25×25×3t・最大間隔4,000・リベット径(ピッチ)4.5φ(65以下)・ボルト（径8.0φ、ピッチ100以下） ダクトの板厚0.6・長辺751＜,≦1,500・フランジ（等辺山形綱）30×30×3t・最大間隔4,000・リベット径(ピッチ)4.5φ(65以下)・ボルト（径8.0φ、ピッチ100以下）
１．煙道伸縮部 図１ 伸縮継手部 煙道・伸縮継手・固定金物・白管・パッキン組ひも・16φボルト ２．壁貫通部 図２ 固定部 １）矩形煙道の場合 煙道・スリーブ・ロックウール・白管・パッキン組ひも・モルタル ２）円形煙道の場合
鉄板ダクトの漏れの原因と対策 １．フランジ関係 1-1 フランジ割れ 1.吊込時、フランジ間隙が大きいのを無理してボルト締めした為。 2.搬入吊込時の移動の無理から、衝撃により破損する。 【対策処理】 1.吊込時、フランジ間隙注意。 2.フランジ溶接は確実に。 3.搬入移動時の取扱いには十分な注意をする。 1-2 フランジ溶接不良 イモ溶接のピンホールがある。 【対策処理】溶接は、ピンホールがないように注意。
１．既製成形ガイドベーンの取付 １）既製形成ベーンの寸法 ① ガイドベーンは、S型・L型の２種類 ② S型はダクト巾750ｍ/ｍ以下に使用 ③ L型はダクト巾850ｍ/ｍ以下に使用 図１ ベーン断面寸法図 図２ 側板(ベーンレール) ２）形成ベーンの組立て ガイドベーンレールにガイドベーンを差込み、取付する。