硬質塩化ビニルダクト製作仕様
１．硬質塩化ビニルダクトは、内部静圧が±３kPa以内あるいは風速15ｍ/ｓ以下で使用する。又、ダクト内外の空気温度は40℃以下とする。 ２．長方形ダクトの板厚は、内部静圧により表１とする。 表１ 長方形ダクトの板厚(ｍｍ) ３．円形ダクトの板厚は表２とする。 表２ 円形ダクトの板厚(ｍｍ)
空調設備工事編
- 吊りボルト・ダクト材料・ダクト設備・ダクトの接続
- 送風機廻り・支持方法・ダンパー器具類の取付・キャンバス継手
- 風量測定孔・ガラリの接続・フードの製作・各装置組立要領
- 冷媒配管・配管の貫通・耐震設置・区画貫通・保温工事・計装工事
- クリーンルーム工事・試運転調整など
空調設備工事の機械設備施工要領書をJw_cadでまとめています。
グラスウールダクト（2）
１．グラスウールダクト（2） 表１：円形ダクトの施工基準 寸法：内径100φ～350φ 接続間隔：2,000ｍｍ以下 接続方法：スリップジョイント、又は突合わせジョイント※ 接続仕上：グラスウールダクト専用アルミ泊テープ 吊り間隔：最大2,000mm 寸法：内径500φ～800φ 接続間隔：2,000ｍｍ以下 接続方法： 2,000ｍｍ以上、短管ジョイント
グラスウールダクト（1）
１．矩形ダクトの施工基準 板厚：25ｍｍ 接続間隔：3,000ｍｍ以下 接続方法：スリップジョイント、又は突合わせジョイント※ 接続仕上：グラスウールダクト専用アルミ泊テープ 補強基準：サプライダクト・全圧（Pa）・長辺の長さ（m/m）における性能曲線上に表記 補強基準：リターンダクト・静圧（Pa）・長辺の長さ（m/m）における性能曲線上に表記 吊り間隔：長辺900mm未満・最大2,400mm
グラスウールダクト製作仕様
１．マイクロダクトシステムの資料 １）ダクト材料 表１ ダクト材料 外装材料：ガラス繊維補強貼り合わせアルミニウム箔 (JIS-H-4160) 材質：ガラス繊維 (繊維径、熱伝導率はJIS-A-9505) 重量：1.7kg/㎡ 厚さ：25ｍｍ 弾性係数：450kg/㎡ 長期負荷に対する許容応力：0.96kg/㎠ 熱伝導率：0.035w/ｍ・K(at20℃) 最大風速：13ｍ/s (角ダクト)、15ｍ/s (丸ダクト) ダクト内安圧：490Pa以下 (角ダクト)、588Pa以下 (丸ダクト)
ステンレスダクトの補強(2)
１．長辺が1,500ｍｍ以上のダクトには、リブ形補強は施さず、形鋼による縦方向の補強又はロッド補強を行う。 表１ 縦方向の補強用形鋼寸法(ｍｍ) ※形鋼ステンレス鋼とする。 図１ 形鋼による補強 図２ ダクトロッドによる補強
ステンレスダクトの補強（1）
１．長方形ダクトの横方向の補強は表１とする。 表1 横方向の補強用形鋼寸法 ２．長辺500ｍｍから 1,450ｍｍまでのダクトには、リブ形の補強をダクトの横方向に入れ、その間隔は長手方向300を原則とし、最大450とする。ただし、保温を施すダクト及びちゅう房、浴室の排気ダクトは除く。 図1 長方形ダクトのリブ形補強
ステンレスダクトの継ぎ目
１）長方形ダクトの継ぎ目は下記の通りとする。 (1) 継ぎ目は２箇所以上とする。 (2) 板厚0.8ｍｍまではボタンパンチ、0.8ｍｍを超えた場合はスポット溶接又はアーク溶接(TIG・MIG)とする。 (3) 溶接の場合は、必ずスパッター、スケール等を除去する。
ステンレスダクトの接合
１．長方形ダクトの接続は共板工法、メッツ工法並にフランジ接続とし、フランジ接続の場合のフランジ寸法等は表１とする。 表１ フランジ寸法等 (単位：ｍｍ) 注：形鋼はステンレス鋼とする。 ２．スパイラルダクトは、差し込み継手又はフランジ接続を行う。 ３．差し込み継手の板厚は表２とし、差し込み長さは60ｍｍ以上で、ビスピッチは300ｍｍ以内で最低２本とする。