グラスウールダクト(1)

1.矩形ダクトの施工基準  板厚:25mm  接続間隔:3,000mm以下  接続方法:スリップジョイント、又は突合わせジョイント※  接続仕上:グラスウールダクト専用アルミ泊テープ  補強基準:サプライダクト・全圧(Pa)・長辺の長さ(m/m)における性能曲線上に表記  補強基準:リターンダクト・静圧(Pa)・長辺の長さ(m/m)における性能曲線上に表記  吊り間隔:長辺900mm未満・最大2,400mm

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グラスウールダクト製作仕様

1.マイクロダクトシステムの資料  1)ダクト材料 表1 ダクト材料  外装材料:ガラス繊維補強貼り合わせアルミニウム箔 (JIS-H-4160)  材質:ガラス繊維 (繊維径、熱伝導率はJIS-A-9505)  重量:1.7kg/㎡  厚さ:25mm  弾性係数:450kg/㎡  長期負荷に対する許容応力:0.96kg/㎠  熱伝導率:0.035w/m・K(at20℃)  最大風速:13m/s (角ダクト)、15m/s (丸ダクト)  ダクト内安圧:490Pa以下 (角ダクト)、588Pa以下 (丸ダクト)

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ステンレスダクトの補強(1)

1.長方形ダクトの横方向の補強は表1とする。  表1 横方向の補強用形鋼寸法  2.長辺500mmから 1,450mmまでのダクトには、リブ形の補強をダクトの横方向に入れ、その間隔は長手方向300を原則とし、最大450とする。ただし、保温を施すダクト及びちゅう房、浴室の排気ダクトは除く。  図1 長方形ダクトのリブ形補強

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ステンレスダクトの接合

1.長方形ダクトの接続は共板工法、メッツ工法並にフランジ接続とし、フランジ接続の場合のフランジ寸法等は表1とする。  表1 フランジ寸法等 (単位:mm)  注:形鋼はステンレス鋼とする。  2.スパイラルダクトは、差し込み継手又はフランジ接続を行う。  3.差し込み継手の板厚は表2とし、差し込み長さは60mm以上で、ビスピッチは300mm以内で最低2本とする。

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ステンレスダクト製作仕様(ステンレス製スパイラルダクト)

1.ダクト製作仕様(ステンレス製スパイラルダクト)  表1 ダクト製作仕様 (単位:mm)  原板の標準厚さ0.5:呼称寸法(Dφ)≦600・原板の標準厚さ0.6:呼称寸法(Dφ)600<,≦800・最原板の標準厚さ0.8:呼称寸法(Dφ)800<,≦1,000  直管・内径の公差(内径基準)・+1~-0・はぜのピッチφ100<,≦φ1,000・ピッチ300以下最低2本とする・はぜの折り幅60mm以上

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ステンレスダクト製作仕様(矩形ステンレスダクト)

1.ダクト製作仕様(矩形ステンレスダクト)  表1 ダクト製作仕様 (単位:mm)  ■低速ダクト(≦15m/s)  ダクトの板厚0.5・長辺≦750・フランジ(等辺山形綱)25×25×3t・最大間隔4,000・リベット径(ピッチ)4.5φ(65以下)・ボルト(径8.0φ、ピッチ100以下)  ダクトの板厚0.6・長辺751<,≦1,500・フランジ(等辺山形綱)30×30×3t・最大間隔4,000・リベット径(ピッチ)4.5φ(65以下)・ボルト(径8.0φ、ピッチ100以下)

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