温湿度測定
(1) 室内温度、湿度の測定 1.温度の測定器は0.1又は0.2℃の目盛りを有する温度計を具備した、アスマン通風式乾湿計を標準計器とする(使用日の１年前以内に校正したもの)｡又、校正書の添付されたデータロガー(温度、湿度計測)も有効な計器とする。 2.連続的に温度、湿度を記録する為に使用前に標準計器と比較し校正された自己記録計と、前途のデータロガーを使用する。
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ダクト系（空調・換気・排煙）の試運転･調整
１．点検調整フロー ・ダクト、チャンバー、機器内点検清掃：隠ぺい部各種ダンパー用点検口有無確認：ダンパー開閉確認：建築塗装仕上中等の運転可、不可確認・自動制御機器取付確認：操作器動作確認：検出端設定 ・電源供給確認：絶縁測定：手回し後回転：方向確認 ・メーカー調整員手配：芯出し及びべルト掛け調整
塵埃（じんあい）測定表
現場及び工事名称： 工事所長： 担当者： 系統名： 測定機器：メーカー・型式・製造番号・校正日： No.・階・居室名・測定値 mg/ｍ3・平均値 mg/ｍ3・合否・備考：注１．測定は居室の窓、扉を閉めた状態で行う。 注２．測定は居室の中央、高さ１ｍで３点行い、平均値を出す。 注３．合否判定は、平均値が、0.15mg/ｍ3以下を合格とする。
塵埃（じんあい）測定
１．塵埃（じんあい）測定：１）測定器具 (1) 粉じん計(使用日の１年前以内に校正したもので、必要精度は 0.0１mg/ｍ3) (2) 測定上の注意：測定時には、居室の窓、扉を閉めて測定する。２）測定箇所 (1) 居 室：居室の中央の高さ１ｍの位置で、３点測定し、平均値を出す。■Jw_cadファイル.zip（2.54 KB)
目的_試運転・調整
１．目的 装置単体及びシステム全体を運転し、設計図書通りの性能が確保できるかどうかチェックし、調整を行い、温度、湿度、風量、騒音に関しては合否基準を定め、合判定となる様調整する。１）機器単体 個々の確認 (1) 作動チェック (2) 温度・流量・圧力・電流値等 (3) 騒音値２）システムの測定 全体の確認 (1) 作動チェック (2) 温度・流量・圧力・電流値等 (3) 騒音値
クリーンルーム用ダクトの消音内貼り
１）グラスウール飛散処理：グラスウールは表面をガラスクロスでフトン巻きにする。更にパンチングメタルで押えることが望ましい。特に発塵をきらう場合は特殊ガラスクロス(割布)を使用すると発塵が少なくなる。 ２）グラスウールの取付：グラスウールは鋲でダクトに留めるものとする。鋲のピッチは概ね200～250ｍｍとする。鋲はスポット溶接を原則とする。
クリーンルーム用ダクトのシール
１）ダクト寸法取り：製作にあたっての寸法取りは、なるべく、はぜ部など接続部が少なくなるように寸法取りする。 ２）シール：シールの前にシール部のごみ・油分などをトリクレン等で除去しておく。 ３）シーリング材：シリコン系シール材または同等品とする。ただし、特に高温の場合や、耐薬品性を必要とする場合は確認を要す。
クリーンルーム天井立下がり管の収まり
１）配管固定：天井仕上面での振れなど生じないように天井下地近くで強固に固定する。 ２）天井貫通部：天井仕上材と配管保温材との隙間は８～10ｍｍ程度とし、シリコン系シーリング材にて完全にシールする。 ３）露出部防露：露出部の防露の要否は設備設計者と協議する。天井面とのシーリングスペースを考えて上下に動かないように巻く。
クリーンルーム制気口の取付け
１）シール用返し鉄板内筒：一体物とし、コーナーの突合せ部分はシリコン系シーリング材にてシールする。 ２）シャッター固定：鉄板ビス内側より固定し、ビス上部はシール材でシールする。 ３）フェース：メラミン焼付塗装仕上とする。：建築仕上げ材に密着させシリコン系シーリング材でシールする。
クリーンルーム温湿度検出器の取付台
１）アウトレットボックス取付け入線後、そのノックアウト部分をシールする。 ２）仕上げボード完了後、アウトレット塗り代部分を開口し、ボードと塗り代部分の隙間をシーラーでシールする。 ３）サーモプレートボックス取付前にボックス裏面にゴムパッキン(全周)を取付ける。 ４）仕上げボード面にサーモプレートボックスを取付ける。 ５）サーモプレートボックスにサーモ取付け結線後、電線取出し部分をシールする。