冷媒配管の接合-2（フレア接合）
フレア接合（口径3/4インチ以下の配管に使用）配管材を所定の長さに切り、フレアナットを入れ、管先端を拡管して接続する。（表）フレア部の寸法・拡管寸法 （注）冷凍機・空調機・冷媒管では外径mmまたは外径インチ（機器メーカー、銅材店など）で呼んでいる。（フレア接合部の詳細図：CAD）本体：スリーブナット：銅管の端部ラッパ形：ダブルナット
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冷媒配管の接合-1（差込み接合・ろう付け・窒素置換）
銅管の接合：差込み接合・差込み接合とし、取外しの必要のある箇所には、呼び径32以下はフレア継手、呼び径40以上はフランジ継手を使用する。差込み接合は、管の外面および継手の内面を十分清掃した後、管の外面にフラックスを薄く塗布し、管を継手に正しく差し込み、適温に加熱して下表のろう合金を流し込む。
冷媒配管の加工-2（油圧ベンダでの曲げ加工）
銅管の曲げ加工： 銅管の場合には、通常、配管に成型曲げ加工品を使用する。また曲げ加工は油圧ベンダで加工する。（油圧ベンダ：参考図形）表：曲げ半径の基準 （ 6.4～ 9.5φの配管：30～ 40㎜以上の半径） （12.7～19.1φの配管：40～ 60㎜以上の半径） （ 22.2～28.6φの配管：80～100㎜以上の半径）
冷媒配管の加工-1（パイプカッターでの切断）
切断：切削粉の発生しない工具として主としてパイプカッターを用いる。切断時の注意： ａ．銅管端は変形しやすく、切断時の管固定にバイスなど２方向からの力を加えるのは避ける。 ｂ．パイプカッターによる切断面は、内面側にバリが発生するので、整形を兼ねリーマ工具などによって面取りする。大口径管にはスクレーパーを用いる。 ｃ．切断後、管真円度の修正
冷媒配管材料・継手類-2（銅管の硬・軟の記号）
注）銅管の硬・軟の記号Ｆ：製造のままのもの。機械的性質の制限はしない。（ＦはFabricationの略）加工硬化または熱処理について特別の調整をしないもの。0：完全に再結晶したもの。または、焼なましたもの。引張り強さの値が最も低い。(Zero-0)最も柔らかいもの。（質別）0Ｌ：質別0に軽い加工を施したもの。引張り強さは0と同じ。〔Zero(0)-Lightの略〕管だけに指定
冷媒配管材料・継手類-1（冷媒配管用銅管と継手の規格）
銅管 りん脱酸銅管継目なし管(JIS H 3300，C1220)とし、管の肉厚は「冷凍保安規則関係基準」に準じたものを原則とする。（表：冷媒配管用銅管の外径と厚さ）呼び径：1/4～2の基準外径㎜×基準厚さ㎜（表：冷媒配管用管と継手の規格）銅管：JIS H 3300、銅及び銅合金継目無管、硬質、軟質又は半硬質、断熱材被覆、原管は、JIS H 3300による。（製造者標準品）
冷凍機廻り配管（連結型冷却塔）
１．水槽が一体の場合問題はないが大容量の冷却塔で、セル毎に水槽が分かれている場合、又はこれらを並列運転する場合は、配管圧損、ストレーナ圧損により、水槽に水位差ができて、手前の水槽は低水位で給水が始まり、先の水槽でオーバフローが起こることがあるので、水位差が生じないような配管システムとする必要がある。
冷凍機廻り配管(冷凍機)
１．蒸発器、凝縮器の配管接続部は、チューブ引抜きスペースを確保した位置でフランジ接続する。(メンテナンススペースを確保する)２．冷水・冷却水配管用タッピング方向は、メーカーに確認する。３．冷水・冷却水の配管重量が、冷凍機本体にかからないように配管する。４．冷凍機出入口の冷水・冷却水配管には弁を設ける。ただし、冷凍機とポンプを結ぶ配管が短い場合は、ポンプ側の弁で兼用して良い。５．冷水・冷却水配管に温度計を取付ける。
冷凍機廻り配管（単独型冷却塔）
１．冷却水配管は冷却塔に向って先上りとする。止むを得ない場合空気抜きを取付ける。２．補給水は高置タンクの高さによって圧力不足となるので、有効高さを３ｍ以上とする(不足の場合は補給水ポンプで給水する)。３．複数の冷却塔を並列運転する場合は、冷却塔の水位が同じになるように設置するとともに、連通管を取付ける。連通管は流出管の２サイズアップを基準とする。又、配管抵抗が等しくなるようにする。
冷凍機廻り配管（吸収式冷凍機）
１．蒸気流量制御弁及び減圧装置は、出来るだけ冷凍機の近くに設置する。 ２．配管の熱応力が冷凍機にかからないように指示する。 ３．蒸気入口圧力降下を考慮して、ボイラ圧力を決定する。 （図１：蒸気流量制御式吸収冷凍機） ４．還水管を立上げる必要性の場合は背圧を考慮する。 ５．ドレン流量制御式吸収冷凍機廻り配管は図２に示す。 （図２：ドレン流量制御式吸収冷凍機）