冷温水コイル（空調機廻り配管）
１．冷温水コイルの場合は下部より入り、上部に出るように配管する。 ２．空気の出口側に冷温水の入口側がくるように配管する。(カウンタフロー) ３．コイル接続立下り管は配管と同一サイズとする。 ４．開放回路の場合はコイルの還り管に自動弁を取付ける。 ５．凍結の恐れのあるときは、水抜きが容易に行えるように、空気抜弁、水抜弁取付ける。
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蒸気用トラップ（ボイラ廻り配管)
１．トラップの選定 [(技術検討)の項を参照のこと] ２．図１のように還水管がトラップより高い位置にある場合の吹上げ高さに注意する。 表１：トラップの吹上高さ｜ただし最大吹上げ高さは5ｍとする。なお、凍結の恐れのある場合は吹上げは使用しない。 ３．一般的なトラップ廻りの配管を図２に示す。 １）サーモスタティック式トラップを管末トラップとして用いる場合は、冷却レッグ(約1.2ｍ以上)を設ける。(冷却レッグは保温しない)
還水槽（ボイラ廻り配管）
１．通気管は、安全な場所まで導く。（ただし、煙道は不可） ２．タンクの低水位置は、ポンプ吸込口より必ず高くする。 ３．ポンプの吸込み高さは、図１のように、水温によって大幅に変わる為(80℃以上になると押込しなければいけない)、吸上が高さを考慮して、ポンプの裾付けレベルを決定する。 ４．還水管は、水面下まで下げる。 ５．補給水管は、ボイラ蒸発量kg/hの２倍を給水出来る管径とする。 ６．年間を通して使用する場合は、二槽式とする。
トラップ装置 組立要領
１．高圧トラップ装置（図１：高圧トラップ装置） ２．低圧トラップ装置（図２：低圧トラップ装置）・連成計取付口（設計図に示された場合のみ） 図３：ダートポケット 注：１．バイパス管は主管と同径とする。 注：２．ダートポケットの口径は主管と同径とする。 ３．フラッシュタンク付トラップ装置（図４：フラッシュタンク付トラップ装置） 表１：フラッシュタンク寸法表(単位ｍｍ)
ダクト設備・点検口の取付(設置場所)
１．設置場所 １）内貼り施工の給気チャンバ・還気チャンバ。(原則として) ２）コイルボックス・フィルタチャンバ・給排気ガラリ用チャンバ等、ダクト内点検の必要あるもの。 ３）ダクトの接続側に軸受のあるファン(両吸込み含む)は全数。 表１：点検口形式 ・注：点検口の大きさは、原則として、表２とする。ただし、チャンバサイズ及び収まり等によって取付不可能な場合は、この限りでない。
グラスウールダクトの支持方法
１．補強材料 ・材質：亜鉛メッキ鋼板 ・断面の形状：凹65×25×10×5×0.7t ・亜鉛メッキの付着量：120g/ｍ2 以上 ・質量：0.73kg/ｍ ・断面二次モーメント：0.65ｃｍ4 ・断面係数：Z1：0.49ｃｍ3、Z2：0.84ｃｍ3 ／２．吊り及び支持材料 ・矩形ダクト：長辺600ｍｍ以上・凹65×25×10×5×0.7・3/8全ねじボルト・亜鉛メッキ鋼板
硬質塩化ビ二ルダクトの支持方法
１．長方形ダクトの吊り及び支持方法は亜鉛鉄板製のダクトと同様とし、その吊り及び支持金物は表１とする。 表１ 吊り及び支持金物(長方形ダクト) (単位ｍｍ) ２．円形ダクトの吊り及び支持は表２による。 表２ 吊り及び支持金物 (単位ｍｍ) ３．ダクトの吊り込み場所の雰囲気によっては、支持金物はステンレス又は塩ビ製とする。
ステンレスダクトの支持方法
１．長方形ダクトの吊り及び支持方法は亜鉛鉄板製のダクトと同様とし、その吊り及び支持金物は表１とする。 表１ 吊り及び支持金物寸法 (単位ｍｍ) 注：※１．ステンレス鋼又は鋼製とするが、鋼を使用する場合はダクト(ステンレス)と直接接触しない様にゴムパッキン等を施す。
スタジオ等の遮音壁のダクト貫通
１）支持金物：ダクトの支持は、貫通部に荷重がかからないように両側にて支持する。支持金物の防振材は、ダクト系の質量を計算し、均等に荷重がかかるように配置する。また、地震時における振れ止めを考慮する。天井用支持金物とダクトが接することのないようにする。 ２）ダクト：ダクトは板振動をおこさぬように十分補強する。 ３）プラスタボード：プラスタボードは二つ割りにして、ダクトをはさみ込むように取付け、廻りをシールする。
塩ビ製角ダクトの製作（2）
１）材質：押出し板とプレス板(積層板)があるが、外観の良さ、厚肉を必要とする場合はプレス板を使用する。：JIS K 6745による硬質塩化ビニル板１種１号とし、JISマーク表示品とする。 ２）継目及びアングルの溶接：溶接はすべて熱風溶接とする。：ダクトの継目の溶接は２ｍｍ～５ｍｍφシングル溶接棒を原則使用するのがであるが、３ｍｍ～５ｍｍφのトリップ形を使用しても良い。又、溶接部の仕上は強度低下があるので行わない。