硬質塩化ビニルダクト製作仕様
１．硬質塩化ビニルダクトは、内部静圧が±３kPa以内あるいは風速15ｍ/ｓ以下で使用する。又、ダクト内外の空気温度は40℃以下とする。２．長方形ダクトの板厚は、内部静圧により表１とする。 表１ 長方形ダクトの板厚(ｍｍ)３．円形ダクトの板厚は表２とする。 表２ 円形ダクトの板厚(ｍｍ)
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ステンレスダクトの補強(2)
１．長辺が1,500ｍｍ以上のダクトには、リブ形補強は施さず、形鋼による縦方向の補強又はロッド補強を行う。 表１ 縦方向の補強用形鋼寸法(ｍｍ) ※形鋼ステンレス鋼とする。 図１ 形鋼による補強 図２ ダクトロッドによる補強
ステンレスダクトの接合
１．長方形ダクトの接続は共板工法、メッツ工法並にフランジ接続とし、フランジ接続の場合のフランジ寸法等は表１とする。 表１ フランジ寸法等 (単位：ｍｍ) 注：形鋼はステンレス鋼とする。 ２．スパイラルダクトは、差し込み継手又はフランジ接続を行う。 ３．差し込み継手の板厚は表２とし、差し込み長さは60ｍｍ以上で、ビスピッチは300ｍｍ以内で最低２本とする。
ステンレスダクト製作仕様（ステンレス製スパイラルダクト）
１．ダクト製作仕様(ステンレス製スパイラルダクト) 表１ ダクト製作仕様 (単位：ｍｍ) 原板の標準厚さ0.5：呼称寸法(Dφ)≦600・原板の標準厚さ0.6：呼称寸法(Dφ)600＜,≦800・最原板の標準厚さ0.8：呼称寸法(Dφ)800＜,≦1,000 直管・内径の公差(内径基準)・＋1～－0・はぜのピッチφ100＜,≦φ1,000・ピッチ300以下最低2本とする・はぜの折り幅60ｍｍ以上
ダクト設備 ハゼ・接合・補強（継手）（2）
１．フランジ接合 図１ フランジ接合 亜鉛鉄板：等辺山形鋼・リベット 鉄板折返し5ｍｍ以上：パッキン・ボルト・ナット アングル工法：フランジ接続部の詳細図 ■JWW-CADファイル.zip（5.96 KB)
ダクト設備 ハゼ・接合・補強（ハゼ）
１．ハゼ 表１リスト 一般ダクト・厨房ダクト：ボタンパンチスナップハゼ 排煙ダクト：ピッツバーグハゼ 表２ ハゼの種類 ボタンパンチスナップハゼ・ピッツバーグハゼ・甲ハゼ：図解 接続方法：１点接続・２点接続・４点接続
TDCダクト補強（ハゼ・接合・補強）
１．TDCダクト補強 １）ダクトの補強は、アングルによる縦補強、亜鉛鉄板(1.2～1.6まで)L曲げ材による補強、又はタイロッド補強のいずれかを使用する。 注：補強はスポット溶接、リベット、ポップリベットのいずれかを使用する。
ダクトフランジ用ガスケットの取付
図１ ガスケット取付要領 注：１ 図のガスケット取付位置は、ダクトフランジ中央部に取付たケースである。 ２ 図の他に、フランジ外側(コーナ金具まわりはボルト締めの為内側とする)近くにガスケットを設ける場合がある。ダクト内圧が正圧であるときは押さえ金具の関係上、フランジ外側に近い方が空気漏れが少ないとされている。
水配管における点検及び調整作業（2）
機器試運転中確認 １．ポンプ起動時の確認 １）ウォータハンマの発生の場合の原因追求 ２）ポンプ吐出し管直上管部、ポンプ運転時の管の動き ２．ポンプ運転中の確認 １）振動又は騒音の発生 a) シャフト、天井内での発生はないか (1) 躯体貫通部遮断処理 (2) 天井吊りボルトとの接触の有無
水配管における点検及び調整作業（1）
水張り前確認 １．漏水事故防止の為の点検 １）フランジ部ボルト締め忘れ又はパッキン未取付の確認 ２）管末排水弁全閉 ３）手動エア抜き弁全閉 ４）自動エア抜き弁手前弁全閉 ５）系統中の未施工部分がある場合は弁を取付け、全閉としプラグ止め又は盲フランジを取付ける。