ダクト設備 ハゼ・接合・補強（リブ補強）
１．リブ補強 表１ 補強 リブ補強：一般ダクト・排煙ダクト・ちゅう房ダクト ダイヤモンドブレーキは、一般保温なしダクトの450＜に適用 １）リブ補強(単位：ｍｍ) 図１ 直管 図２ エルボ ≒300ピッチで入れる。 ■JWW-CADファイル.zip（16.95 KB)
Jw_cad 機械設備施工要領書
共通工事編・衛生設備編・空調設備編に分類して、機械設備施工要領書をJw_cadでまとめています。
- スリーブ工事・インサート工事・吊りボルト
- 配管工事・配管及び継手・配管要領・各装置組立要領・配管試験
- 塗装工事・防食工事・機器廻り配管
- 桝の取付け・排水通気金物
- 消火配管・土工事・地盤沈下対策・保温工事・撤去工事
- ダクト材料・ダクト設備・ダクトの接続・送風機廻りダクト接続・ダクトの壁貫通・ダクトの支持方法
- 送風機の支持方法・ダンパの取付け・フードの製作・外部ガラリ
- 冷媒配管・配管の貫通・機器の耐震設置・区画貫通工事
- 計装工事・クリーンルーム工事・試運転調整など
ダクト設備 ハゼ・接合・補強（アングル補強）
１．アングル補強（共板工法は折板補強） 亜鉛鉄板：等辺山形鋼（又は折板1.6t）・リベット4.5Φ 鉄板厚0.8t以上：P≦910アングル工法・P≦870共板工法 図１ アングル補強（共板工法は折板補強） 縦補強は内側とする。
ダクト設備 ハゼ・接合・補強（継手）（2）
１．フランジ接合 図１ フランジ接合 亜鉛鉄板：等辺山形鋼・リベット 鉄板折返し5ｍｍ以上：パッキン・ボルト・ナット アングル工法：フランジ接続部の詳細図 ■JWW-CADファイル.zip（5.96 KB)
ダクト設備 ハゼ・接合・補強（継手）（1）
１．継手 表１ ダクト TDCフランジ：一般ダクト（露出・隠ぺい）・排煙ダクト フランジ接合：一般ダクト（露出・隠ぺい）・ちゅう房ダクト ２．TDCフランジ工法 TDCフランジ・TDCⅡフランジ：構成図・フランジ接続方法を図解 図１ TDCフランジ工法
ダクト設備 ハゼ・接合・補強（ハゼ）
１．ハゼ 表１リスト 一般ダクト・厨房ダクト：ボタンパンチスナップハゼ 排煙ダクト：ピッツバーグハゼ 表２ ハゼの種類 ボタンパンチスナップハゼ・ピッツバーグハゼ・甲ハゼ：図解 接続方法：１点接続・２点接続・４点接続
TDCダクト補強（ハゼ・接合・補強）
１．TDCダクト補強 １）ダクトの補強は、アングルによる縦補強、亜鉛鉄板(1.2～1.6まで)L曲げ材による補強、又はタイロッド補強のいずれかを使用する。 注：補強はスポット溶接、リベット、ポップリベットのいずれかを使用する。
ハゼ・接合・補強（TDCダクトフランジ部クリップ取付）
１．TDCダクトフランジ部クリップ取付 １）フランジ部クリップ取付仕様 (1) クリップ材料：亜鉛鉄板(0.8t) (2) 長さ：約150ｍｍ (3) 取付間隔及び個数 図１ クリップ詳細図 表１ フランジ部クリップ取付 辺の長さ (ｍｍ)：個数：グリップ端間隔(ｍｍ)
ダクト製作仕様(TDC)(共板工法)
フランジはダクトと共板で製作し、フランジ高さ30ｍｍ以上、フランジ幅9.5ｍｍ以上とする。 フランジ部四隅はボルトナットで、辺部はフランジ押え金具(クリップ)で接合する。 補強リブ：横リブ(ピッチ300以下)又はダイヤモンドブレーキを入れる。(保温なしダクトで辺長が450を超える辺に設ける)
ダクト製作仕様(矩形ダクト)
表１ ダクト製作仕様 (単位：ｍｍ)・ダクトの板厚・ 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：≦450：0.5、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：450＜ ≦750：0.6、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：750＜ ≦1,500：0.8、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：1,500＜ ≦2,200：1.0、 低速ダクト(≦15ｍ/s)：長辺：2,200＜：1.2、 注：ちゅう房排気ダクトの板厚は0.6t以上とし、一般ダクトの一番手上を使用する。
ダクトフランジ用ガスケットの取付
図１ ガスケット取付要領 注：１ 図のガスケット取付位置は、ダクトフランジ中央部に取付たケースである。 ２ 図の他に、フランジ外側(コーナ金具まわりはボルト締めの為内側とする)近くにガスケットを設ける場合がある。ダクト内圧が正圧であるときは押さえ金具の関係上、フランジ外側に近い方が空気漏れが少ないとされている。